Precisión industrial para odontología
Procesos diamantados para componentes cinemáticos sometidos a fricción elástica, con tolerancias micrométricas y acabado superficial controlado.
Eliminación controlada de material en piezas de titanio y acero inoxidable con abrasivos diamantados de granulometría fina. Se alcanzan tolerancias de ±0.5 micras en diámetros exteriores e interiores, con rugosidad Ra inferior a 0.1 µm. El proceso incluye refrigeración por niebla para evitar deformaciones térmicas en componentes de pared delgada.
Secuencia de tres etapas (desbaste, intermedio, fino) utilizando ligantes de resina y metal sobre aleaciones de cobalto-cromo. La presión de contacto se regula entre 2 y 6 N/cm² según la dureza del material. El resultado es una superficie especular con Ra ≤ 0.05 µm, libre de rayas y quemaduras.
Herramientas diamantadas con perfil personalizado para el rectificado de canales de lubricación y ranuras de ajuste en micro-actuadores. Se emplean velocidades de corte entre 20 y 40 m/s con avances de 0.5 µm por pasada. El control dimensional se verifica con microscopía confocal.
Proceso robotizado con cabezal oscilante y abrasivo diamantado flexible para geometrías no cilíndricas. Se aplica en componentes de prótesis dentales e instrumentos quirúrgicos con radios de curvatura inferiores a 2 mm. La uniformidad del acabado se mantiene en un 95% de la superficie.
Medición con perfilómetro de contacto y microscopio electrónico de barrido para validar parámetros Ra, Rz y Rmax. Se emite certificado de calidad con los valores obtenidos y la desviación respecto a la especificación del cliente. El servicio incluye informe técnico con recomendaciones de mejora.
Seleccione el nivel de acabado que necesita para sus componentes cinemáticos. Cada paquete incluye herramientas diamantadas, control de tolerancias y certificado de rugosidad.
Desbaste micrométrico con abrasivo diamantado de ligante resinoso. Tolerancia ±2 µm, rugosidad Ra ≤ 0.4 µm. Incluye informe de medición y limpieza ultrasónica.
02Acabado especular con discos diamantados de granulometría progresiva (30 µm → 3 µm). Rugosidad Ra ≤ 0.08 µm. Ideal para superficies de fricción elástica en micro-cojinetes.
03Proceso completo en una sola etapa: rectificado cilíndrico seguido de pulido superficial con ligante híbrido. Tolerancia ±0.8 µm, Ra ≤ 0.05 µm. Certificado de trazabilidad dimensional.
04Protocolo especial para aleaciones de titanio grado 5 y 23. Control de temperatura durante el rectificado, lubricante biocompatible y pulido final con pasta diamantada de 1 µm. Ra ≤ 0.03 µm.
Próximo paso
Envienos las especificaciones de su pieza cinemática. Analizamos geometría, material y tolerancias para ofrecerle un proceso de pulido micrométrico con abrasivos diamantados.
Solicitar cotizaciónResolvemos las dudas más comunes sobre nuestros procesos de rectificado cilíndrico micrométrico y pulido superficial con herramientas diamantadas para componentes cinemáticos micro-mecánicos.
Trabajamos con tolerancias de ±0.5 micras en componentes de titanio, acero inoxidable 316L y aleaciones de cobalto-cromo. El proceso incluye control de velocidad de avance y granulometría del abrasivo diamantado para garantizar rugosidades superficiales Ra inferiores a 0.1 µm.
Empleamos discos diamantados con ligante de resina, metal e híbrido, seleccionados según el material base y la etapa de pulido (desbaste, intermedio, fino). Cada herramienta se elige en función de la dureza del componente y el acabado superficial requerido.
Un pulido micrométrico con abrasivo diamantado reduce hasta un 40% el coeficiente de fricción en micro-cojinetes sometidos a cargas cíclicas. Esto prolonga significativamente la vida útil del componente y minimiza el desgaste en sistemas cinemáticos de alta precisión.
Procesamos titanio, acero inoxidable 316L, aleaciones de cobalto-cromo, y otros materiales utilizados en componentes dentales e instrumentos quirúrgicos. Cada material requiere parámetros específicos de velocidad, presión y lubricación para evitar quemaduras superficiales.
Sí, aunque las geometrías con radios internos muy cerrados o cavidades profundas presentan limitaciones. Evaluamos cada pieza de forma individual para determinar la viabilidad técnica y los parámetros óptimos de rectificado y pulido.
Depende de la complejidad geométrica, el material y la cantidad de piezas. Para lotes estándar de hasta 100 unidades, el plazo habitual es de 5 a 7 días hábiles, incluyendo el control de calidad dimensional y de rugosidad superficial.